Thông tin chuyên ngành Xi măng Việt Nam

Mở rộng sản xuất

Năm 2014, sức tiêu thụ tăng của một số mặt hàng VLXD là khá tốt. Theo con số thống kê, trong 11 tháng đầu năm, các doanh nghiệp đã tiêu thụ được trên 64,46 triệu tấn xi măng, tăng khoảng 16% so với năm 2013, bao gồm cả thị trường nội địa và xuất khẩu. Những loại VLXD khác như sơn, tôn, đá, thép, kính... cũng đang có xu hướng tăng.

Thị trường có dấu hiệu phục hồi cũng khiến doanh nghiệp VLXD tiếp tục các kế hoạch mở rộng sản xuất, bắt tay hợp tác với các đối tác trong và ngoài nước để đầu tư công nghệ tiên tiến sản xuất ra những sản phẩm cạnh tranh.

Tháng 10/2014, hãng sơn Nippon đã công bố đầu tư 14 triệu USD để xây dựng nhà máy tại Vĩnh Phúc với sản lượng 15.000 tấn sơn/năm.


Vừa qua, Công ty sản xuất tấm thạch cao Knauf  của Đức cũng vừa đầu tư 30 triệu Euro xây dựng nhà máy với tổng diện tích khoảng 63.000m², công suất 12 triệu m² tấm thạch cao và 15 triệu mét dài khung kim loại mỗi năm.

Hay như Semen Indonesia cũng đang có kế hoạch đầu tư 250-300 triệu USD để xây dựng một nhà máy sản xuất xi măng tại Việt Nam trong 5 năm tới như một phần trong chiến lược mở rộng kinh doanh ở khu vực Đông Nam Á.

Cũng thời điểm này, liên doanh USG Boral cũng ra mắt thương hiệu USG Boral tại Việt Nam. Liên doanh USG Boral đã nắm bắt cơ hội này và đầu tư thêm 20 triệu USD cho dây chuyền công nghệ và trang thiết bị mới cho nhà máy tại Việt Nam. Hiện nhà máy USG Boral có công suất 40 triệu m² thạch cao, tăng gấp ba lần công suất cũ.

Sau khi được Siam Cement Group mua lại, Prime cũng đang lên kế hoạch giữ thị phần 20% về gạch ốp lát. Trong lĩnh vực nhựa, cả hai thương hiệu nội lớn là Nhựa Bình Minh và Tiền Phong đều đồng thuận cho Công ty nhựa Thái Lan Nawaplastic Industry (Saraburi) Co. trở thành cổ đông lớn, nắm 16,72% vốn của Nhựa Bình Minh và 22,6% vốn của Nhựa Tiền Phong...

Đầu tư công nghệ cao

Theo các doanh nghiệp trong ngành sản xuất VLXD, việc sử dụng công nghệ cao trong sản xuất sẽ là xu hướng tất yếu và mở ra cơ hội mới trên thị trường. Xét về mặt kinh tế thì các sản phẩm VLXD công nghệ cao không chỉ thân thiện môi trường mà tiết kiệm chi phí sử dụng.

Với số vốn đầu tư khoảng 15 triệu USD, Tập đoàn SCG cũng cho biết, việc áp dụng công nghệ WHR là hệ thống thu hồi nhiệt khí thải ra từ quá trình sản xuất xi măng trong nồi hơi để tạo thành hơi nước giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí.


Theo SCG, một nhà máy sản xuất xi măng có công suất trung bình 5.500 tấn/ngày, điện năng tạo ra từ công nghệ WHR có thể lên tới 8,5 - 9MW, giúp tiết kiệm được ít nhất 20% nguồn năng lượng từ thiên nhiên.

Đơn cử, với tổng cộng 7 bộ tuabin/máy phát điện đã được lắp đặt cho tất cả các lò nung của SCG với tổng công suất 122MW, năng lượng được tạo ra từ công nghệ WHR khoảng 680GWh mỗi năm, thay thế 30% năng lượng phải mua từ hệ thống bên ngoài, tiết kiệm khoảng 60 triệu USD mỗi năm.

Thế mạnh của USG Boral là có nhà máy duy nhất tại Việt Nam sản xuất các tấm kỹ thuật. Bên cạnh đó, việc sáp nhập bộ phận thạch cao của Boral, quyền truy cập độc quyền tại Việt Nam liên quan đến các công nghệ hàng đầu thế giới như công nghệ tấm trần trang trí, tấm xi măng, tấm thạch cao sợi, giải pháp tấm thạch cao nhẹ và bột xử lý hoàn thiện.

Đây là một trong những lĩnh vực dự kiến sẽ tăng trưởng mạnh. Bởi hiện nay, Bộ Xây Dựng đang khuyến khích thay thế gạch nung bằng những vật liệu xây dựng nhẹ hiện đại như giải pháp vách thạch cao.

Để nắm bắt nhu cầu thị trường, các doanh nghiệp trong nước cũng tung ra các sản phẩm mới với công nghệ cao cấp hơn. Chẳng hạn, Tổng Công ty Viglacera vừa ứng dụng hàng loạt công nghệ mới như: gạch bê tông khí cách âm, cách nhiệt, chống cháy, đặc biệt giúp giảm 30% tải trọng, kính hộp Low-e hạn chế 70% bức xạ nhiệt của Mặt trời, thiết bị sứ vệ sinh phủ men Nano cao cấp tiết kiệm nước, tự động diệt khuẩn và chống bám bẩn... Công ty Sơn Kova cũng đã ứng dụng công nghệ siêu mịn nano để sản xuất sơn xây dựng cao cấp.

Việc sử dụng VLXD công nghệ cao mang lại hiệu quả rất lớn, nhất là về thời gian, chi phí. Tuy nhiên, Việt Nam vẫn đang ứng dụng điều này ở mức chậm và tại thời điểm này, việc thay đổi thói quen dùng vật liệu cũ, cũng như chi phí sử dụng vật liệu công nghệ cao vẫn là một thách thức lớn đối với các doanh nghiệp sản xuất VLXD theo hướng công nghệ cao.